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一、 产品介绍
RF-9801-1是一款水性丙烯酸酯复合胶,适用于印刷膜与透明膜或镀铝膜等多种塑料膜的复合,产品具有优良的粘结性能,广泛应用于软包装彩印复合领域。
二、 产品性能
1、水性丙烯酸酯类粘合剂,无毒、无污染,安全性好;
2、产品为单组份,操作方便,剥离强度高,透明性好;
3、可直接用于食品软包装复合膜的粘结;
4、通常无需熟化,下机当天可分切,适合中、高速涂布,经济性好;
5、涂布量(干胶)1.0~3.0g/m2,覆合温度65~90℃;
6、适合多种基材(BOPP、CPP、镀铝膜等)。
三、 产品指标
序号 | 项目 | 指标 |
1 | 外观 | 乳白相液体 |
2 | 固体含量(%) | 44.0±1 |
3 | pH值 | 6.5-8.5 |
4 | 粘度mPa.s(1#60转) | ≤80 |
5 | 离子性 | 阴离子 |
四、 使用方法:
1、覆合胶水的准备
打开胶水桶盖,在使用前匀速缓慢地搅拌5~10分钟。
2、覆膜机的准备
2.1、使用本胶水前,应确保覆膜机上与胶水接触的部件清洁无残留胶。如原来使用油性胶时,应将相关部件彻底清洁干净。具体包括盛胶盘、上胶辊、调节辊、刮刀等。可先用溶剂清洁上述部件直至基本清洁,然后更新溶剂再次清洁直至部件用手触摸基本不粘手,然后用棉纱蘸清水或酒精擦洗干净。
2.2、尽可能使用反向转动的匀胶辊,匀胶辊使用正确与否对涂层质量影响很大。
2.3、上胶槽和胶水桶之间必须使用空气隔膜泵来循环,使用前将泵清理干净,不可与溶剂混合!进胶口必须装有过滤网。为防止堵版,在停机时必须将刮刀松开,并使上胶辊浸润在胶水中并保持转动,防止胶水在辊上干固而难于清洗。
2.4、烘道温度设置为75℃~80℃~90℃(温度到设定温度后方可开机)。烘道的进风和排风要开到大,风量对于水性胶干燥方面的贡献将比温度更为重要。复合热辊温度根据复合材料厚薄来确定,一般设置为65℃-75℃,如果复合材料厚度低于5um,应相应降低复合温度。复合热辊压力在不损伤材料的情况之下尽量调到大。
注:温度设定,在考虑膜和工艺的承受能力情况下要尽量按以上的建议条件操作。
2.5、使用结束后,先用水擦去上胶辊上的胶水,再用乙酸乙酯彻底清洗。
2.6、胶水的储存温度不能低于5℃,不能被赃物、溶剂等污染。如果是双组份胶水需使用塑料袋装在容器桶内,在密封前需把塑料袋内的空气挤干净,然后再密封。在5℃~30℃存储条件下可使产品储存更长时间。
3、薄膜的要求
3.1、用38dyn/cm的达因水检测印刷膜的表面张力,确保油墨表面张力超过38dyn/cm,同时复合材料表面张力也必须不低于38dyn/cm。
3.2、熟化条件:BOPP(PET)/VMCPP结构及较薄材料可以不用熟化,下机即可分切或制袋。一般情况下复合后在40℃-45℃环境下固化6-12h即可。如果冬天温度比较低需延长熟化时间。
五、 包装与储存
1、包装为50kg、1000kg塑料桶。
2、储存在避光阴凉处(5-35℃),保质期6个月,如超过保质期,经检验各项性能指标合格后仍可使用。
注意事项:该产品说明书是基于我方已有的认识和试验结果编写,客户实际使用过程中的材料、设备、操作工艺都会有差异,我方无法保证产品的适用性,因此该产品说明书不能作为保证客户产品质量的承诺,客户必须依照贵方的生产工艺,经过多次试验合格后方可大量生产使用。
一、 产品介绍
RF-9801-1是一款水性丙烯酸酯复合胶,适用于印刷膜与透明膜或镀铝膜等多种塑料膜的复合,产品具有优良的粘结性能,广泛应用于软包装彩印复合领域。
二、 产品性能
1、水性丙烯酸酯类粘合剂,无毒、无污染,安全性好;
2、产品为单组份,操作方便,剥离强度高,透明性好;
3、可直接用于食品软包装复合膜的粘结;
4、通常无需熟化,下机当天可分切,适合中、高速涂布,经济性好;
5、涂布量(干胶)1.0~3.0g/m2,覆合温度65~90℃;
6、适合多种基材(BOPP、CPP、镀铝膜等)。
三、 产品指标
序号 | 项目 | 指标 |
1 | 外观 | 乳白相液体 |
2 | 固体含量(%) | 44.0±1 |
3 | pH值 | 6.5-8.5 |
4 | 粘度mPa.s(1#60转) | ≤80 |
5 | 离子性 | 阴离子 |
四、 使用方法:
1、覆合胶水的准备
打开胶水桶盖,在使用前匀速缓慢地搅拌5~10分钟。
2、覆膜机的准备
2.1、使用本胶水前,应确保覆膜机上与胶水接触的部件清洁无残留胶。如原来使用油性胶时,应将相关部件彻底清洁干净。具体包括盛胶盘、上胶辊、调节辊、刮刀等。可先用溶剂清洁上述部件直至基本清洁,然后更新溶剂再次清洁直至部件用手触摸基本不粘手,然后用棉纱蘸清水或酒精擦洗干净。
2.2、尽可能使用反向转动的匀胶辊,匀胶辊使用正确与否对涂层质量影响很大。
2.3、上胶槽和胶水桶之间必须使用空气隔膜泵来循环,使用前将泵清理干净,不可与溶剂混合!进胶口必须装有过滤网。为防止堵版,在停机时必须将刮刀松开,并使上胶辊浸润在胶水中并保持转动,防止胶水在辊上干固而难于清洗。
2.4、烘道温度设置为75℃~80℃~90℃(温度到设定温度后方可开机)。烘道的进风和排风要开到大,风量对于水性胶干燥方面的贡献将比温度更为重要。复合热辊温度根据复合材料厚薄来确定,一般设置为65℃-75℃,如果复合材料厚度低于5um,应相应降低复合温度。复合热辊压力在不损伤材料的情况之下尽量调到大。
注:温度设定,在考虑膜和工艺的承受能力情况下要尽量按以上的建议条件操作。
2.5、使用结束后,先用水擦去上胶辊上的胶水,再用乙酸乙酯彻底清洗。
2.6、胶水的储存温度不能低于5℃,不能被赃物、溶剂等污染。如果是双组份胶水需使用塑料袋装在容器桶内,在密封前需把塑料袋内的空气挤干净,然后再密封。在5℃~30℃存储条件下可使产品储存更长时间。
3、薄膜的要求
3.1、用38dyn/cm的达因水检测印刷膜的表面张力,确保油墨表面张力超过38dyn/cm,同时复合材料表面张力也必须不低于38dyn/cm。
3.2、熟化条件:BOPP(PET)/VMCPP结构及较薄材料可以不用熟化,下机即可分切或制袋。一般情况下复合后在40℃-45℃环境下固化6-12h即可。如果冬天温度比较低需延长熟化时间。
五、 包装与储存
1、包装为50kg、1000kg塑料桶。
2、储存在避光阴凉处(5-35℃),保质期6个月,如超过保质期,经检验各项性能指标合格后仍可使用。
注意事项:该产品说明书是基于我方已有的认识和试验结果编写,客户实际使用过程中的材料、设备、操作工艺都会有差异,我方无法保证产品的适用性,因此该产品说明书不能作为保证客户产品质量的承诺,客户必须依照贵方的生产工艺,经过多次试验合格后方可大量生产使用。